机械装配工艺规程
装配是把许多个机械零件按技术要求联接或牢固起来,以保持正确的相对位置和相互关系,成为具有一定性能指标的机械。机械修理后质量的优劣,与装配质量的崎岖有密切关系。装配工艺是一个和庞大、很细致的事情。
纵然有高质量的零件,若装配工艺不妥,轻则机械的性能达不到要求,造成返工,重则造成机械某人身事故。所以,应严格根据装配的技术要求举行事情。(一)装配前的准备事情1、应当熟悉机械各零件的相互毗连关系及装配技术要求。
2、确定适当的装配事情所在,准备好须要的设备、仪表、工具和装配时所需的辅助质料,如纸垫、毛毡、铁丝、垫圈、开口销等。3零件装配前必须举行清洗对于经由钻孔铰削镗销等机加工的零件一定要把金属屑末清除洁净,因为任何赃物或尘粒的存在,都将加速配合件外貌的磨损。4、零部件装配前应举行检查、判定。
凡不合技术要求的零部件不能装配。(二)装配的一般工艺要求1、装配时应注意装配方法与顺序,注意接纳合适的工具及设备,遇到有装配难题的情况,应分析原因,清除障碍,克制乱敲猛打。2、过盈配合件装配时,应先涂润滑油脂,以利装配和淘汰配合外貌的磨损。3、装配时,应核对零件的种种安装记号,防止装错。
4、对某些装配技术要求,如装配间隙、过盈量(紧度)、灵活度、啮合印痕等,应边安装边检查,并随时举行调整,制止装后返工。5、旋转的零件,检验后由于金属组织密度不均、加工误差、自己形状差池称等原因,可能使零部件的重心与旋转中心发生偏移。在高速旋转时,会因重心偏移而发生很大的离心力,引起机械振动,加速零件磨损,严重时可损坏机械。
所以在装配前,应对旋转零件按要求举行静平衡或动平衡试验。及格后方能允许装配。
6、对运动零件的摩擦面,均应涂以润滑油脂,一般接纳与运转时所用的润滑油相同。油脂的盛具须清洁加盖,不使沙尘进入、盛具应定期清洗。7、所有附设之锁紧制动装置,如开口销、弹簧垫圈、保险垫片、制动铁丝等,必须按机械原定要求配齐,不得遗漏。
垫圈安放数量,不得凌驾划定。开口销、保险垫片及制动铁丝,一般禁绝重复使用。8、为了保证密封性,安装种种衬垫时,允许涂抹机油。
9、所有皮质的油封,在装配前应浸入60℃的机油与煤油各半的混淆液中5~8分钟,安装时可在铁壳外围或座圈内涂以新白漆。10、装定位销时,禁绝用铁器强迫打入,应在其完全适当的配合下,轻轻打入。
11、每一部件装配完毕,必须仔细检查和清理,防止有遗漏和未装的零件。防止将工具、多余零件密封在箱壳之中造成事故。
(三)装配事情中的密封性在机械使用中,由于密封失效,经常泛起"三漏"(漏油、漏水、漏气)现象。这种现象轻则造成能量损失,以至降低或丧失事情能力,造成情况污染,重则可能造成严重事故。因此,防止"三漏"极为重要。
流体漏损的原因可能由于密封装置的装配工艺不切合要求,也可能是由于密封件被磨损、变形、老化、腐蚀所至,尔后者也往往与装配因素(包罗选用密封件质料、预紧水平、装配位置等)有关。为此,在装配事情中必须给以足够的重视。1、选用密封质料要恰当一般要凭据差别的压力、温度、介质选用。
纸质垫片只用于低压、低温条件;橡胶耐压、耐温能力也不高,且要思量种种橡胶的差别性能,如耐油、耐酸、耐碱等;塑料的耐压能力较好,但也不耐高温;石棉强度较低,却能耐高温;金属则兼有耐高温、高压的能力。2、合理装配. 要有合适的装配紧度,而且压紧要匀称。
当压紧度不足时,会引起泄漏,或者在事情一段时间后,由于振动及紧定螺钉被拉长而丧失紧度,导致泄漏;压紧渡过紧,对静密封的垫片来讲,会丧失弹力,引起垫片早期失效;对动密封来讲,会引起发烧、加速磨损、增大摩擦功率等不良结果。正确的紧度"○"型密封圈为例,其预紧变形度应在8~30%之间。3、接纳密封胶 近年来接纳液态密封胶举行静密封,已日益广泛,这类密封胶凭据其性能可分为:(1)干性附着型有类似粘合剂的性能,涂敷后因溶剂挥发而牢靠地附于联合面上。
有较好的耐热、耐压性能,但可拆性差,不耐打击和振动。(2)干性可剥型涂敷后形成柔软而有弹性的薄膜,附着严密、耐振动,有良好的剥离性,可用于较大和不甚匀称的间隙。
(3)非干性粘型)涂敷后恒久保持粘性,耐打击振动性好,有良好的可拆性。(4)半干性粘弹性型 兼有干性和非干性的优点能永久保持粘弹性,具有耐压和柔软的特点。密封胶的使用规模一般在-60~250 ℃之间,耐压能力不大于6000000帕。密封垫片的安装首次,凭据公称压力及介质的最高温度确定所接纳的垫片种别:非金属垫片(柔性石墨类、聚四氟乙烯类、橡胶类、无石棉纤维类、金包垫、冲刺垫等)、缠绕垫片、波形活压垫片、椭圆垫、八角垫等。
1、安装前的检查事情1)垫片的检查(1)垫片的材质、形式、尺寸是否切合要求;(2)垫片外貌不允许由机械损伤、径向刻痕、严重锈蚀、内外边缘破损等缺陷;(3)选用的垫片应与法兰的密封面形式相适应。2)螺栓、螺母的检查(1)螺栓及螺母的材质、形式、尺寸是否切合要求;(2)螺母在螺栓上转动应灵活,但不应晃动;(3)螺栓及螺母不允许有斑疤、毛刺;(4)螺纹不允许有断缺现象;(5)螺栓不应有弯曲现象。3)法兰的检查检查法兰的形式是否切合要求,密封面是否平滑,有无机械损伤、刨车车痕、径向刻痕、严重锈蚀、焊疤、油焦残迹等缺陷等缺陷,如不能修整时应研究详细的处置惩罚方法。
4)管线及法兰安装质量的检查(1)偏口:管线不垂直、差别心、法兰不平行。两法兰间允许的偏斜值如下:使用非金属垫片时应小于2mm;使用半金属垫片、椭圆垫、八角垫及与设备毗连的法兰,应小于1mm。(2)错口:。
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